管板自动焊机操作流程

1.在启动管板自动焊机之前，检查混合气源和焊机电缆是否正确连接；接地线夹能夹在焊接好的工件上吗；控制电缆连接正确、牢固；焊丝能否正确安装在送丝装置上。

2.检查机头各部分的调整螺丝是否松动。如果有任何松动，首先拧紧松动的螺钉。

3.检查用于悬挂焊头的平衡器是否安装牢固，并调整平衡器的张力，使焊头能够容易地悬挂在焊接位置。

4.检查焊机机头电气喷嘴和维修喷嘴。导电喷嘴还能使用吗；焊丝在导电嘴内部是否松动，焊丝的伸出长度是否满足焊接要求？将干焊丝延长10mm。长期使用导电喷嘴会导致磨损和孔径增大，需要更换新的导电喷嘴。清理检修喷嘴内的焊渣，确保电弧正常。焊接开始前，将防溅液喷到维护喷嘴和焊接工件上。

5.打开电源，检测气体流量，将气体流量调节至10-15L/min。根据焊接工件的材质、管径、管厚和焊接方法，调整适当的焊接参数。

6.将合适的定位膨胀芯插入工件，调整枪头的焊接角度；将三个定位螺钉调整到不同的高度，并确保三个端面与管板紧密接触。在开始暂停焊接操作之前，模拟一周的操作并确认没有问题。

7.焊接过程中，要时刻注意观察，如有问题及时停机。解决问题后继续焊接。焊接过程中，注意清理检修喷嘴内的焊渣，防止堵塞影响气体放电和起弧。

焊接完成后，首先关闭电源和混合空气源。如果设备耐用且未使用，请拆下并盖住控制电缆、焊丝、焊头和平衡器。每次管板自动焊机焊接完成后，应清理机头。焊接电源应定期除尘。